Kênh gắn dải đèn Led góc 90 độ với nắp bộ khuếch tán cho ánh sáng dải

Kênh hồ sơ nhôm góc 90 độ chất lượng cao với nắp bộ khuếch tán cho ánh sáng dải

Nhôm định hình được xử lý như thế nào?
Đúc là quá trình đầu tiên trong sản xuất nhôm.Quá trình chính là:
Thành phần: Theo các cấp hợp kim cụ thể được sản xuất, số lượng bổ sung của các thành phần hợp kim khác nhau được tính toán và các nguyên liệu thô khác nhau được kết hợp hợp lý.

Nấu chảy: Đưa nguyên liệu đã chuẩn bị vào lò luyện theo yêu cầu của quy trình để nấu chảy, đồng thời loại bỏ hiệu quả xỉ và khí trong quá trình nấu chảy thông qua các phương pháp khử khí và luyện xỉ.

Đúc: Trong các điều kiện quy trình đúc nhất định, nhôm nóng chảy được làm nguội và đúc thành các thanh đúc tròn với các thông số kỹ thuật khác nhau thông qua hệ thống đúc giếng sâu.

Đùn: Đùn là một phương tiện để hình thành các biên dạng.Đầu tiên, thiết kế và sản xuất khuôn theo phần sản phẩm hồ sơ, và sử dụng máy đùn để đùn thanh đúc tròn đã được nung nóng ra khỏi khuôn.
Các loại hợp kim thường được sử dụng được đùn với quy trình làm nguội bằng không khí và quy trình lão hóa nhân tạo tiếp theo để hoàn thành việc tăng cường xử lý nhiệt.

Các loại hợp kim có thể xử lý nhiệt và gia cường khác nhau có các hệ thống xử lý nhiệt khác nhau.
Tạo màu (quá trình oxy hóa chủ yếu được thảo luận ở đây) Quá trình oxy hóa: Bề mặt của thanh nhôm định hình ép đùn không bền, và bề mặt phải được xử lý bằng cách anot hóa để tăng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tính thẩm mỹ của bề ngoài.

Quá trình chính là:
Tiền xử lý bề mặt: Sử dụng các phương pháp hóa học hoặc vật lý để làm sạch bề mặt của biên dạng để lộ chất nền tinh khiết để tạo điều kiện thu được màng oxit nhân tạo hoàn chỉnh và dày đặc.Cũng có thể có được bề mặt gương hoặc bề mặt mờ (mờ) bằng phương pháp cơ học.
Anodizing: Quá trình tiền xử lý bề mặt của hồ sơ sẽ trải qua quá trình anod hóa trên bề mặt của chất nền trong các điều kiện quy trình nhất định để tạo thành một màng dày đặc, xốp và hấp phụ mạnh.

Niêm phong: Làm kín các lỗ xốp của màng oxit xốp được hình thành sau quá trình anod hóa để tăng cường khả năng chống ô nhiễm, chống ăn mòn và chống mài mòn của màng oxit.Màng oxit không màu và trong suốt.Sử dụng sự hấp phụ mạnh của màng oxit trước khi hàn kín, một số muối kim loại có thể bị hấp phụ và lắng đọng trong các lỗ màng, có thể làm cho bề mặt của mặt cắt hiển thị nhiều màu khác với màu tự nhiên (trắng bạc), chẳng hạn như: màu đen, màu đồng, vàng vàng và thép không gỉ, v.v.